全自動壓濾機對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一般為0.3～0.6兆帕，特別的可達3兆帕。過濾面積可以隨所用的板框數目增減。板框通常為正方形，濾框的內邊長為200～2000毫米，框厚為16～80毫米，過濾面積為0.5～1200平方米。板與框用手動螺旋、電動螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、聚丙烯和橡膠等材料制造。

工作原理

全自動壓濾機液壓壓緊機構的組成由液壓站、油缸、活塞、活塞桿以及活塞桿與壓緊板連接的哈夫蘭卡片液壓站的結構組成有電機、油泵、溢流閥（調節壓力）換向閥、壓力表、油路、油箱。

過濾方式:濾液流出的方式分明流過濾和暗流過濾。明流過濾，每個濾板的下方出液孔上裝有水咀，濾液直觀地從水咀里流出。暗流過濾，每個濾板的下方設有出液通道孔，若干塊濾板的出液孔連成一個出液通道，由止推板下方的出液孔相連接的管道排出。

洗滌方式:濾餅需要洗滌時，有時流單向洗滌和雙向洗滌，暗流單向洗滌和雙向洗滌。

結構特點

1）采用的澳地利技術，外形美觀大方。

2）結構剛度大，運行平穩、噪音低。

3）配置的濃縮預處理設備，（對污泥絮凝效果好）運行成本低。

4）重力脫水區配置的布料器，使物料分布均勻，延長濾帶壽命。

5）具有較長的重力脫水區和楔形脫水區，物料脫水充分，物料不會在壓榨區內溢出。

6）輥系排列有序，重力脫水、楔形脫水、壓榨脫水分別排出，互不干擾，壓榨脫水輥直徑比率大，脫水效果好。因此生產能力大、節能。

7）從進料到排出泥餅連續作業自動化程度高，根據需要可設plc接口，便于微機集中控制。

8）動力傳動機構采用機械或變頻無級調速，調速范圍大，適應性廣。

9）濾帶設有的反沖洗裝置，濾帶的脫水效果。

10）采用氣動張緊和氣動自動糾偏裝置，濾帶的穩定正常運行。

11）操作穩定，采用紅外穩定防護和的緊急穩定停車裝置。

12）可根據不同物料配置不同結構的濾帶過濾。